材料
軸受材料の卸売業者
プロフェッショナルな製造
Lianyi Bearing は、あらゆる種類の円すいころ軸受、深溝玉軸受、および内蔵玉軸受の製造および輸出業者です。 エンジニアや技術者を含む従業員数は 300 名を超え、工場の建物面積は 30,000 平方メートルです。
研究開発と特許
現在、研究開発部門には40名の研究開発エンジニアがおり、そのうち20名以上が修士以上の学位を持っています。 当社は 30 を超える特許とソフトウェア著作権を所有しており、世界で最も包括的な滑り軸受の研究開発システムの 1 つを開発しました。
品質管理
円すいころ、深溝玉軸受、シート玉軸受などの先進的な自動生産ラインと試験ラインを導入しています。 ISO9001品質マネジメントシステムを厳格に遵守し、高品質で信頼性の高い製品を提供します。
ソリューションプロバイダー
当社はお客様の要件に基づいたソリューションを提供し、指定された材料と製品構造が利用可能であり、その後の生産のためにできるだけ早く製品の完全な DFMEA を提供します。 また、当社独自の素材は競争力のある価格です。
製品説明
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仕様 |
利用可能なオプション |
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ベアリングの種類 |
永続 自己潤滑式 グリスレス オイルレス メンテナンスフリー 自動調心 |
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アプリケーション |
中～重荷重 低速から中速 |
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環境 |
濡れた ドライ 高温 低温 敵対的 放射線照射または放射線環境 |
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構成 |
一体型ブッシュ 分割ブッシュ ツーピースブッシュ フランジ付きブッシュ 自動調心球面ブッシュ スラストワッシャーと拡張ワッシャー ライナー 平板 ラジアルブ® スフェリルブ® プレート 特殊な形状 |
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周辺部品 |
サポート体制 構造コンポーネント 嵌合ピン シャフト ハウジング |
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製造プロセス |
CNC加工 溶接 絵画 |
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潤滑剤の形態 |
ドライ 固体 永続 自己潤滑性 |
ベアリングに使用される一般的な材料
1.金属材料
a.クロム鋼 SAE 52100
ローラー、ボール、テーパーローラーベアリングは通常、クロム SAE 52100 ベアリング鋼で作られています。 この材料は優れた耐摩耗性とロックウェル硬度約 64 HRC を備えています。 クロム鋼で作られたベアリングは 120 度までの温度で機能し、熱処理すると 220 度まで上昇することもあります。 ただし、クロム鋼ベアリングの欠点の 1 つは、クロム含有量が低いため腐食しやすいことです。
b.ステンレス鋼 AISI 440C
ステンレス鋼ベアリングはクロム含有量が高く (最大 18%)、耐食性の点で SAE 52100 よりも優れています。 それらは 250 度もの高温でも機能しますが、硬度と全体的な耐荷重能力が低く、さらに生産コストが高くなります。 AISI 440C は、転がり接触ベアリング (ボール ベアリングまたはローラー ベアリング) に使用される高炭素ステンレス鋼です。
c.マルテンサイト系ステンレス鋼 SV30
マルテンサイト系ステンレス鋼は、炭素含有量を低下させ、合金元素として窒素を導入することにより、生鋼の加工中に改質できます。 窒素はクロムの飽和度を高め、炭化クロムではなく窒化クロムに変化します。 その結果、優れた微細構造を備えた高強度、高硬度の鋼が得られ、特定の用途では疲労寿命が 100% (2 倍) も延長されます。
2.非金属材料
a.ナイロン
ナイロンはポリアミドであり、金属スリーブまたは射出成形スリーブ内の焼結層としてベアリング材料に広く使用されている結晶材料です。 靭性、摩耗特性、耐疲労性、耐薬品性に優れています。 特にMoS2を充填したナイロンは潤滑性が向上し、ベアリングに最適です。
b.フェノール系材料
フェノール材料は通常、工作機械のスピンドルなどの高速ボールベアリングの保持器に使用されます。 これらは、水、酸性、アルカリ溶液に対する優れた耐性があります。 ただし、熱伝導率が低く、膨張する傾向があるため、高負荷速度の用途ではあまり望ましくありません。
c.ニトリルゴム
ブナまたはニトリルゴムは、最も一般的なベアリングシール材料の 1 つです。 多くの化学薬品に対して耐性があり、幅広い温度範囲で使用できます。 また、機械的特性も優れており、製造コストも安価です。 ベアリングシールはシリコンやバイトンで作ることもできます。
d.テフロン
一般にテフロンとして知られるポリテトラフルオロエチレン (PTFE) は熱可塑性ポリマー材料であり、その高い化学的不活性性、自己潤滑性、および低い摩擦係数により、特に転動体の軸受保持器、ジャーナル、滑り軸受などに適した材料となっています。
Lianyi Bearing は独自に自己潤滑性および水潤滑性の軸受材料を開発したため、軸受に潤滑油を頻繁に追加する必要がありません。 これにより潤滑油の消費量が節約され、機械のダウンタイムとメンテナンスコストが削減され、環境に優しいです。 高品質なベアリング製造材料をご提案させていただきます。
PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) は、高温や厳しい環境でも機能を維持することで知られる半結晶性熱可塑性プラスチックです。 これには、強度、耐摩耗性、寸法安定性および構造安定性、化学的不活性性などの側面が含まれます。 これらの要因だけでも、多くのエンジニアが従来の軸受材料から PEEK に切り替えることを確信しました。
軸受材料としてのピークの特徴
01
効率
PEEK は軽量で強度があり、高い強度重量比を実現します。 これは、金属ベアリングの重量が同等の PEEK ベアリングよりも大幅に重くなることを意味します。 これにより、全体の重量が軽減されるだけでなく、システムの慣性も軽減され、効率が向上します。
02
強化
PEEK を炭素繊維で強化することにより、耐荷重性と寸法安定性が向上します。 炭素繊維は PEEK の熱放散能力を高め、熱膨張の可能性を減らします。 このような特性は、ベアリングの形状のわずかな変化がシステムの故障につながる可能性がある高性能用途のベアリングにとって不可欠です。
03
潤滑
普通の PEEK は摩擦係数が低いです。 グラファイトとPTFEフィラーを添加することにより、摩擦をさらに低減できます。 このようなフィラーを PEEK に添加することで、耐摩耗性が向上した自己潤滑ベアリングを実現できます。
04
製造
PEEK はさまざまな製造プロセスに適合しており、ベアリングは通常、機械加工や射出成形を使用して製造されます。 最新の CNC 機械加工と射出成形の両方が、ベアリングなどの高精度で複雑な部品の効率的な製造をサポートします。
チルトパッドのスラストベアリングとジャーナルベアリングにエンジニアリングポリマーを適用すると、アプリケーションに多くの利点がもたらされます。
より薄い流体力学的フィルムでの操作:
- 高い耐荷重 - 最大 10 MPa (1500 psi)
- 電力損失の削減 - 最大 30% 節約
- 低粘度潤滑剤での動作
- 高温対応 - 最大 250 度 (482 度 F)
- 困難な潤滑剤およびプロセス流体を使用した操作
- 静圧リフトなしでより高い始動荷重能力を実現
- 耐食性
- 電気絶縁により、有害な電流がベアリングとハウジングを通って地面に流れるのを防ぎます。
- babbitt と同様の埋め込み性
ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) の一般的な用途
エンジン コンパートメントの小型化が進む傾向に伴い、PEEK は金属に代わるソリューションを提供し、軽量化、騒音低減、機能統合を実現します。 ポリエーテルエーテルケトンの最も重要な性能上の利点は、強化された乾燥および潤滑表面相互作用、広い温度範囲にわたる優れた機械的性能、加工の容易さ、および優れた疲労特性です。
PEEK ポリマーとその複合材料は、いくつかの航空機部品でアルミニウムや他の金属に取って代わりています。 微細な公差を持つ膨大な数の大容量コンポーネントをコスト効率良く形成し、組み立てや改造を行わずに使用できます。
ポリエーテルエーテルケトンは、優れた耐摩耗性、耐熱性、電気的耐性、耐薬品性を備えた、コスト効率の高い革新的な部品を提供します。 ヘルスケアにおけるその用途は、主に歯科用器具、内視鏡、透析装置で構成されます。
ポリエーテルエーテルケトンは優れた電気特性を備えており、理想的な電気絶縁体となります。 現在のアプリケーションの興味深い例には、ハンズフリー電話キットで使用される同軸コネクタ ジャック、SMD として知られる電気機械デバイスであり、プリント基板の電圧または抵抗の誤差を修正するために設計された表面実装トリミング ポテンショメータ、および絶縁体などがあります。海中環境制御装置のコネクタピン用。
高負荷で摩耗率が低い自己潤滑ベアリングのニーズを満たすために、当社は繊維強化複合材料ベアリングの製品ラインを開発しました。 充填 PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) の優れた潤滑特性と、エポキシ含浸巻きガラス繊維の高強度および安定性を組み合わせた、この丈夫で高強度のベアリング製品ラインは、高いベアリング荷重をサポートするために必要なラジアル強度と軸方向強度を提供します。
フィラメントワウンドベアリングの利点
弾力性の要素
フィラメントワウンドベアリングは、硬い金属と柔らかいプラスチックの中間に位置する良好なレベルの弾性を示します。 この係数により、ベアリング面に重い荷重をサポートする能力が与えられますが、ベアリングの端にストレスを与えることなくシャフトの位置ずれを許容できる十分な柔軟性が得られます。
衝撃吸収
複合フィラメント壁は、高応力環境において衝撃や振動を吸収するバネのように機能します。 当社の薄肉 CJ であっても、衝撃や衝撃条件下でも故障することなく圧縮および回復する能力を備えています。
耐腐食性
特殊な巻き付け技術と多層構造により、フィラメント ベアリングは化学腐食、ガルバニック腐食 (電気化学的接触)、およびフレッチング腐食に対して優れた耐性を備えています。 これらはすべてベアリング故障の主な原因です。 ベアリングの故障の原因をさらに調査します。
多彩なモーション
フィラメント巻き CJ および FCJ は、可変周波数での振動運動に最適に適用されますが、無潤滑の回転運動や直線運動にも利用できます。
優れたサービス寿命
フィラメント巻きコンポジットは、摩耗やフレッティングに耐え、全体的なサービスを向上させるために、硬いシャフトと 8-16 rms 仕上げに対して使用するのが最適です。 実際、あるテストでは、表面の 50-55 Rc 硬度と 8 rms 仕上げを改善することで、ベアリングの摩耗寿命を 500,{4}} サイクルから 100 万サイクル以上に延長できることが示されました。 全て無給油です。
自己潤滑性
複合ベアリングはドライでグリースフリーで動作するため、手動でのグリース塗布にかかるコストをすべて節約できます。
実験室および現場でのテストにより、繊維強化複合ベアリングが、次のような要求の厳しい乾式または潤滑ベアリングの幅広い用途で優れた性能を発揮することが証明されています。
- 高所リフト GGB
- 航空宇宙および宇宙用途
- 農機具
- 建設機械
- 資材運搬装置
- 加工設備
- 鉄道用途
- スノーモービルおよび ATV CVT クラッチ GGB
- 廃棄物およびリサイクル装置
- 水車
- 風力タービン
連続繊維トウは、繊維供給システムを介してフィラメントワインディングマシンに供給され、そこで所定の繰り返し幾何学模様でマンドレルに巻き取られます。 トウの位置は、フィラメント ワインディング マシンの可動キャリッジに取り付けられたファイバー送出ヘッドによってガイドされます。 巻き角度と呼ばれる、マンドレル軸に対するトウの相対角度を調整して、所望の方向に強度と剛性を与えることができます。 トウの十分な層が塗布されると、得られたラミネートがマンドレル上で硬化されます。 完成部品の全体的なサイズと形状は、マンドレルの形状と積層体の厚さによって決まります。
巻き付け角度によって、強度、剛性、重量などの複合部品の機械的特性が決まります。 ラミネートの密度は、巻き取り時のトウの張力の結果です。 これらの方法で製造された複合部品は一般に、優れた強度対重量特性を備えています。
LIANYI Bearing は 30 以上の特許とソフトウェア著作権を所有しています。 当社が独自に開発した自己潤滑性および水潤滑性の材料はユニークであり、オイルフリー、メンテナンスフリー、低コストという利点があります。
よくある質問
中国の大手材料メーカーおよびサプライヤーの1つである当社は、当社の工場から中国製の材料を購入することを心から歓迎します。 すべてのカスタマイズされた製品は高品質で競争力のある価格です。 詳細についてはお問い合わせください。
